5 月 16 日，豐巢洗護華東地區(qū)首座智能洗護工廠 —— 嘉興工廠正式竣工投產(chǎn)。豐巢 CMO 李文青、洗護業(yè)務(wù)核心管理層祁眾華、程擁軍親臨開業(yè)現(xiàn)場，攜手敦奴、太平鳥、高梵等十余家品牌客戶代表，共同見證這一重要時刻。作為豐巢洗護戰(zhàn)略布局的重要里程碑，嘉興工廠自規(guī)劃起便以 “高時效 + 高質(zhì)量” 為核心目標。依托豐巢在物流網(wǎng)絡(luò)、數(shù)智化技術(shù)及高效作業(yè)體系的優(yōu)勢，工廠面向華東地區(qū)推出 “隔日達” 服務(wù)，實現(xiàn)洗護訂單 72 小時內(nèi)高效返還，顯著提升用戶服務(wù)體驗。同時，通過標準化作業(yè)流程、智能化管理系統(tǒng)與專業(yè)洗護團隊的協(xié)同運作，確保洗護服務(wù)品質(zhì)穩(wěn)定如一。嘉興工廠的投產(chǎn)，不僅填補了豐巢洗護在華東地區(qū)的產(chǎn)能空白，完善全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò)布局，更標志著豐巢自營洗護業(yè)務(wù)正式進入高速發(fā)展階段，為品牌未來發(fā)展注入強勁動力。
建設(shè)自營洗護工廠，深挖“時效質(zhì)量”護城河
隨著消費需求升級，洗護服務(wù)已從單純的清潔功能，進階為對 “高效履約” 的追求。在這一趨勢下，具備標準化流程與快速交付能力的洗護體系，正成為行業(yè)競爭的核心壁壘。
自 2023 年中山首座自營洗護工廠落成，豐巢便開啟了物流與數(shù)智化的雙重提效征程。物流端，豐巢打通順豐華南中轉(zhuǎn)場與中山工廠的專屬直連通道，大幅縮短運輸時效；工廠內(nèi)部，依托數(shù)智化管理系統(tǒng)搭建全流程可視化鏈路，讓每一件洗護商品的流轉(zhuǎn)都能實時追蹤、精準把控。這種系統(tǒng)化升級不僅實現(xiàn)了洗護產(chǎn)能與物流效率的雙向突破，更為豐巢的區(qū)域擴張筑牢根基。
基于中山工廠積累的成熟經(jīng)驗與能力，豐巢將高效服務(wù)模式成功復(fù)制到華東區(qū)域。通過優(yōu)化鏈路配置，推出 “隔日達” 服務(wù)，持續(xù)強化在洗護市場的競爭力。
構(gòu)建“更快速、更智能、更專業(yè)”的洗護體系，推出“隔日達”高效交付模式
占地 6000 平方米的豐巢嘉興智能洗護工廠，以 “高智能、高自動化” 為建設(shè)核心，最大限度降低人工干預(yù)，為洗護時效與品質(zhì)提升提供堅實保障。工廠科學(xué)規(guī)劃 20 余個作業(yè)區(qū)域，涵蓋錄單、水洗、干洗、洗鞋、精洗、奢護、后整燙等全品類洗護流程，憑借日均 1W + 件的強大產(chǎn)能，全面覆蓋長三角地區(qū)，高效響應(yīng)華東區(qū)域不斷攀升的洗護需求。
時效是豐巢洗護的核心競爭力。為實現(xiàn)用戶衣物的極速清洗交付，豐巢深度發(fā)力三大領(lǐng)域：強化與順豐集團的戰(zhàn)略合作，優(yōu)化物流運輸鏈路；自主研發(fā)工廠管理系統(tǒng)與集單系統(tǒng)，實現(xiàn)洗護流程智能化；打造專業(yè)高效的作業(yè)團隊體系，確保服務(wù)品質(zhì)穩(wěn)定。通過這三大舉措，豐巢成功構(gòu)建起快速、智能、專業(yè)的洗護服務(wù)體系，并面向華東地區(qū)推出 “隔日達” 服務(wù)。
與順豐緊密合作，進一步提速收發(fā)時效
在構(gòu)建線上洗護閉環(huán)的過程中，物流運輸作為串聯(lián)下單、洗護與交付的核心樞紐，對服務(wù)體驗發(fā)揮著重要作用。自豐巢洗護業(yè)務(wù)啟動，順豐便成為其獨家物流合作伙伴，全程承擔所有洗護訂單的往返配送服務(wù)。
此次豐巢嘉興智能洗護工廠投產(chǎn)之際，雙方合作再度升級。豐巢與順豐集團攜手打通嘉興中轉(zhuǎn)場與洗護工廠之間的專屬物流鏈路，洗護訂單由順豐嘉興中轉(zhuǎn)場直接發(fā)往工廠，徹底省去中間末端派送環(huán)節(jié)。這一創(chuàng)新舉措大幅縮短物流路徑，不僅提升了運輸效率，更為實現(xiàn) “隔日達” 服務(wù)提供了堅實的物流保障，讓洗護服務(wù)鏈條更加高效、流暢。
打造自研工廠管理系統(tǒng)+集單系統(tǒng)，智能化手段加速洗護效率
作為豐巢布局華東的高智能化洗護樞紐，嘉興智能洗護工廠深度應(yīng)用自研智能系統(tǒng)，構(gòu)建起高效洗護生態(tài)。其中，工廠管理系統(tǒng)融合 AI 圖像識別與風險衣物預(yù)警技術(shù)，可精準識別衣物品牌、材質(zhì)、工藝等多維信息，顯著提升錄單分揀的效率與精準度；管理人員通過系統(tǒng)實時監(jiān)測各環(huán)節(jié)運營數(shù)據(jù)，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度優(yōu)化，全方位保障洗護時效。
在自研系統(tǒng)基礎(chǔ)上，豐巢聯(lián)合行業(yè)頭部廠商打造智能集單系統(tǒng)，以 “智能三級集單 + 附件自動配對 + 智能叫號分配 + 異常采集中轉(zhuǎn)” 四大核心模塊，實現(xiàn)洗護全流程自動化分揀與動態(tài)監(jiān)控。該系統(tǒng)投用后，工廠出廠效率環(huán)比提升 54%，成功將智能洗護服務(wù)推向新高度，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供示范樣本。
構(gòu)建高效作業(yè)團隊體系，支撐洗護流程標準化落地
標準化產(chǎn)能與專業(yè)化服務(wù)的高效運轉(zhuǎn)，離不開作業(yè)團隊的強力支撐。豐巢嘉興智能化工廠組建了一支約 100 人的專業(yè)隊伍，人員配置覆蓋錄單、分揀、洗護、質(zhì)檢、打包等全流程關(guān)鍵崗位，通過科學(xué)分工與緊密協(xié)作，保障洗護作業(yè)鏈條高效運轉(zhuǎn)。
為提升團隊專業(yè)素養(yǎng)，豐巢踐行 “人 - 崗 - 技” 協(xié)同理念，構(gòu)建全流程標準化培訓(xùn)體系。從面料污漬鑒別、洗滌材料使用、設(shè)備規(guī)范操作，到質(zhì)檢流程、包裝標準及系統(tǒng)異常應(yīng)對，均設(shè)置系統(tǒng)化課程與實操考核，以學(xué)練結(jié)合的方式錘煉員工技能，推動洗護標準全面落地。
在此基礎(chǔ)上，豐巢建立起完善的洗滌服務(wù)標準，嚴格把控入廠檢測、預(yù)處理、清洗養(yǎng)護、洗后質(zhì)檢、包裝出廠六大核心環(huán)節(jié)，對每件衣物實施全生命周期精細化管理，確保洗護服務(wù)始終保持專業(yè)、穩(wěn)定的高品質(zhì)水準。
持續(xù)深耕洗護，打造品質(zhì)洗護
在追求高效洗護時效的同時，豐巢洗護始終將品質(zhì)作為立身之本，全力構(gòu)建標準化、專業(yè)化服務(wù)體系。嘉興智能洗護工廠配備高功率水洗干洗設(shè)備、人像機、隧道整形機等專業(yè)洗護裝備，搭配定制化中性洗滌劑，在確保衣物潔凈的同時，實現(xiàn)精細化養(yǎng)護。
憑借對品質(zhì)的嚴苛把控，豐巢洗護于 2024 年順利通過 ISO 9001 質(zhì)量管理、14001 環(huán)境管理、45001 職業(yè)健康安全管理三大國際體系認證，服務(wù)標準達到行業(yè)領(lǐng)先水平。市場表現(xiàn)上，截至 2024 年 5 月 30 日，豐巢洗護累計完成超 157.9 萬筆訂單，收獲用戶高度認可，并與海南航空金鵬俱樂部、中海物業(yè)等眾多知名品牌達成深度合作，進一步彰顯其品牌實力與行業(yè)影響力。
嘉興智能洗護工廠的投產(chǎn)，標志著豐巢自營工廠建設(shè)進入新階段，洗護品質(zhì)與效率再上臺階。未來豐巢將在全國更多的城市建設(shè)自營工廠，為用戶更優(yōu)質(zhì)、更快速的洗護體驗。
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